提高包裝盒印刷光澤度的10種方法

包裝盒印刷在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作技術中存在疑問，通常印刷后表面色相光澤相差較大。在不思考印后上光處理的前提下，進步印品光澤度可用以下幾種辦法：

1.改進酸性潮濕液。中國沿襲幾十年的酸性潮濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)減弱，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連接料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，下降了光澤。關于潮濕液的研究與開發(fā)最近幾年有所突破，如上海的“立德潮濕粉劑”，可以說是作用較好的，現(xiàn)在中國膠印潮濕液已步入一個新階段，但有些打印廠仍在沿襲老配方。

2.下降油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多構成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀況，枯燥后光澤性極差，并且還會發(fā)生一系列其它毛病。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改動這種狀況，除了應常對操作者進行質量和技術教育外，主張運用“立德潮濕粉劑”，由于該劑潮濕功能較好，即便版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使制品有光澤。

3.油墨中適當?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當?shù)妮o助劑，可以調理油墨的打印適性，以便順暢打印。絕大部分輔助劑關于制品光澤都會帶來晦氣影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，參加油墨后，印跡膜層外表由于玉米粉的分出而變得粗糙，制品光澤性就差。又如參加6號薄調墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，并且還下降了枯燥性，關于印跡的光澤晦氣。因而，通常輔助劑參加油墨的用量，不得超越5%，若思考光澤作用，應少放或不放。但氟碳外表活性劑則不相同，它能避免墨層呈現(xiàn)桔皮、起皺等外表缺點，一起可改進印品外表的光澤。

4.準確運用燥油。關于高檔的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的狀況下，自身已有滿足的枯燥才能。如遇以下狀況應加放燥油：一是在冬天溫、濕度偏低的狀況下；二是油墨內(nèi)須增加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的狀況下，都應加放燥油。在技術操作中，準確地運用燥油，關于制品構成光澤十分有利。這是由于紙張吸收連接料需求必定的時間，在此過程中，趕快使連接料凝集，直至結膜枯燥，是制品光澤好的關鍵。

5.留意噴粉。噴粉同油墨相同，也會發(fā)生凝集，特別是密封欠好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝集成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層外表結膜粗糙，下降了原有的光澤，因而噴粉要留意防潮。別的，噴粉設備的組織上有加熱設備，在運用噴粉時應加以查看，加熱設備是不是失靈。

6.準確調理機器。印跡墨層厚度是不是到達規(guī)范，關于光澤也有影響。例如壓力調理不良，網(wǎng)點擴大率高，墨層厚度達不到規(guī)范，制品光澤就稍差。因而，要把壓力調整好，使網(wǎng)點的擴大率控制在15%左右，所印的商品墨層既扎實，層次又拉得開，光澤也有了。

7.加凡立水（0號油）。這種油粘度很大，自身稠厚，可調理油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

8.參加亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會下降油墨的枯燥速度，呈現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。

9.參加撤淡劑。當一些油墨色彩太深不符合專色打印的請求時，需求將其調淺一些，這時不光可使油墨變淺，一起還能進步印品光澤。

10.參加19#樹脂油。當油墨流動性與轉移功能欠好時，可直接調入19#樹脂油，這時不光能進步油墨光澤，且不影響多色套印打印的進行。

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